(1) 設(shè)備工藝配管指機(jī)組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。
(2) 管道配制依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場(chǎng)公用動(dòng)力管道系統(tǒng)實(shí)際情況，由甲乙雙方核發(fā)方案。
(3) 管道材料的選定：DN(50毫米時(shí)，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大于50毫米時(shí)，用焊接鋼管，焊接連接。
(4) 螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。
(5) 焊接鋼管時(shí)，焊口平直，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔，對(duì)有焊縫探傷檢查要求的，應(yīng)作焊縫探傷檢查。
(6) 管道支(吊、托)架安裝方式現(xiàn)場(chǎng)確定，并經(jīng)甲方駐地代表認(rèn)可，支架間距應(yīng)符合規(guī)范。
(7) 氣流管道坡度沿氣體流動(dòng)方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1000毫米，潤滑油，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。
(8) 管路中閥門安裝，其型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合技術(shù)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，開啟靈活。
(9) 管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經(jīng)甲方代表認(rèn)可簽字后，方能進(jìn)行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。
(10) 管道、支架涂漆采用兩層防銹漆，兩層面漆，漆色按規(guī)定要求選用，油漆為普通紅丹防銹漆和調(diào)合漆，漆面附著良好，無脫皮、起泡、漏刷現(xiàn)象，漆膜厚度均勻，無流淌及污染現(xiàn)象。
(11) 對(duì)于振動(dòng)較大的設(shè)備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。
(2) 管道配制依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場(chǎng)公用動(dòng)力管道系統(tǒng)實(shí)際情況，由甲乙雙方核發(fā)方案。
(3) 管道材料的選定：DN(50毫米時(shí)，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大于50毫米時(shí)，用焊接鋼管，焊接連接。
(4) 螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。
(5) 焊接鋼管時(shí)，焊口平直，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔，對(duì)有焊縫探傷檢查要求的，應(yīng)作焊縫探傷檢查。
(6) 管道支(吊、托)架安裝方式現(xiàn)場(chǎng)確定，并經(jīng)甲方駐地代表認(rèn)可，支架間距應(yīng)符合規(guī)范。
(7) 氣流管道坡度沿氣體流動(dòng)方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1000毫米，潤滑油，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。
(8) 管路中閥門安裝，其型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合技術(shù)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，開啟靈活。
(9) 管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經(jīng)甲方代表認(rèn)可簽字后，方能進(jìn)行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。
(10) 管道、支架涂漆采用兩層防銹漆，兩層面漆，漆色按規(guī)定要求選用，油漆為普通紅丹防銹漆和調(diào)合漆，漆面附著良好，無脫皮、起泡、漏刷現(xiàn)象，漆膜厚度均勻，無流淌及污染現(xiàn)象。
(11) 對(duì)于振動(dòng)較大的設(shè)備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。
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